澆注溫度過高會導致砂型膨脹，特別是對于砂芯復雜的灰鑄鐵，當澆注溫度≥1420℃時，廢品率會增加，當澆注溫度為1460℃時，廢品會達到50%。在生產中，通過感應電爐熔煉可以更好地控制鐵水的溫度。下面由小編給大家簡單介紹一下。

鑄造溫度過低可能會形成缺陷

(1)液態夾渣處理后，灰鑄鐵鑄件表層會出現單體小孔。孔的直徑一般為1 ~ 3毫米。在某些情況下，只有1~2個小孔。金相研究表明，這些氣孔與少量液態爐渣一起出現，但沒有發現硫的偏析。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關。當澆注溫度高于1380℃時，鑄件中未發現此類缺陷，因此澆注溫度應控制在1380-1420℃之間。值得一提的是，澆注系統的設計沒有改變以消除這一缺陷。因此，這種缺陷可歸因于澆注溫度低和在微量還原氣氛中澆注時形成鐵水。

(2)硫化錳氣孔這種氣孔位于灰鑄鐵表面以下，大多在表面以上，加工后經常暴露出來。氣孔直徑約為2 ~ 6 mm，有時孔內有少量礦渣。金相研究表明，這種缺陷是由于澆注溫度低，鐵水中錳和硫含量高，造成錳偏析和熔渣混合而成的。

這種硫含量和合適的錳含量(0.5%~0.65%)可以顯著提高鐵水的純度，從而有效防止這種缺陷。

(3)砂芯氣體引起的氣孔和孔隙度往往是砂芯排氣不良造成的。由于砂芯在制芯過程中在芯盒中硬化，砂芯通氣孔的數量通常不足。為了形成通氣孔，可以在芯硬化后進行額外的鉆孔。

澆注溫度過低的最常見原因是鐵水在澆注之前被輸送并在敞口鋼包中停留很長時間以散熱。使用帶有隔熱材料的鋼包蓋可以顯著降低熱損失。

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